Маркировка по металлу Статья

Время чтения: 3 минуты

Маркировка металла широко применяется в авиационной, машиностроительной, пищевой промышленности, металлургии.

Функции маркировки по металлу:

• Информационная;
• Идентификационная.

Способы нанесения маркировки на металл:

Каплеструйная

Особенностью данной технологии является 100% отсутствие механического воздействия на объект. Такая маркировка не вызывает ржавления, окисления. Изображения формируются из капель чернил.

Лазерная

При помощи лазерной технологии можно наносить гравировку на сталь, никель, латунь, алюминий и другие сплавы. В программе задаются параметры нанесения, а в установке закрепляется объект гравировки. Лазерный луч, двигаясь по заданной траектории, выжигает слой металла на нужную ширину и глубину.

Термотрансферная

Красящий слой переносится на маркируемую поверхность с термотрансферных лент под воздействием нагрева.

Клеймение

Самый бюджетный и простой с технологической точки зрения метод маркировки. Информация наносится ударом металлического клейма на механическом прессе. Стандартный набор клейм включает в себя буквенный и цифровой ряд.

Электрохимическая

При воздействии электрического тока низкого напряжения в среде электролита происходит электрохимическая реакция. В результате изображение с трафарета переносится на рабочую поверхность из металла: меняется цвет или рельеф в месте нанесения информации.

Особенности:

• универсальность: можно маркировать изделия разной формы и размера;
• предварительная обработка (хромирование, никелирование, упрочнение) не влияет на возможность и качество маркировки.

Преимущества:

• Низкая себестоимость;
• Надежность и высокая производительность оборудования;
• Отсутствие деформации маркируемой поверхности.

Электрохимическая технология используется для нанесения информации на медицинские инструменты, изделия и детали в авиационном, автомобильном производстве.

Ударно-точечная

Технология заключается в нанесении большого количества точек на поверхность металлического изделия при помощи вольфрамо-карбидной иглы.

Иглоударные принтеры бывают портативные, стационарные и встроенные в производственную линию. Шаблон изображения создается в специальной программе на ПК.

Во многих моделях принтеров есть возможность замены игл. Так, например, для толстостенных, прочных труб применяются самые большие иглы.

Для приведения механизма в действия применяется два метода:

• Электрические магниты;
• Сжатый воздух (пневматическое оборудование).

Преимущества:

• несмотря на дорогостоящее оборудование, сам процесс максимально удешевлен, благодаря, отсутствию расходных материалов;
• повышенная износостойкость маркировки;
• высокая скорость;
• можно наносить не только надписи, но и любые изображения: например, логотипы. По внешнему виду ничем не отличается от традиционной гравировки;
• не требуется предварительная чистка рабочей поверхности от грязи, пыли. Маркировка может наносится на влажные, неровные изделия.
• маркированную продукцию можно сразу отправлять на склад. В отличии от маркировки лазером, например, не надо дожидаться пока поверхность высохнет.

Прочерчивание

Представляет собой перемещение плотно прижатой к поверхности иглы по заданной программой траектории. В результате на поверхности появляется информация в виде четких борозд. В отличии от ударно точечной технологии, при применении прочерчивания металл не так сильно деформируется, уровень шума снижен.

В автомобильной промышленности, используя скрайбирование, наносят VIN номера на кузова автомобилей.

Автор:

Гладских Анна, контент-редактор