Виды дефектов сварных швов

Мы рассказывали про различные виды сварочных аппаратов и электродов, но мало просто выбрать правильное оборудование и расходные материалы. Нужно ещё и правильно их использовать, чтобы у сварного шва не было дефектов. В этой статье мы поговорим про самые распространенные дефекты сварных швов, поговорим о том, какие причины приводят к их появлению и как их избежать или устранить.

Включения шлака

Главный плюс этого дефекта в том, что его легко заметить. Шлак является побочным продуктом, количество которого варьируется в зависимости от типа сварки и выбранного электрода. Шлак мешает проведению сварки в несколько подходов, в этом случае требуется его удаление. Помимо фундаментальных причин, его появлению способствуют и некоторые ошибки. К их числу можно отнести слишком быстрое остывание сварочной ванны, недостаточный ток, когда сварщик слишком торопится или сварка осуществляется в неправильном положении.

Причиной может быть и плохая зачистка сварочных поверхностей. Для предотвращения появления шлака стоит регулировать положение электрода (и, разумеется, выбрать подходящий тип), слежение за скоростью сварки, использование достаточного тока и физическое удаление шлака. Если дефект слишком обширный, то этот участок удаляют при помощи шлифования и сваривают заново. Многими шлак не считается серьёзным дефектом, но тут всё зависит от его количества и других факторов, вроде условий эксплуатации. На самом деле он может очень серьезно повлиять на прочность соединения.

Трещина

Это самый серьёзный из всех дефектов, в случае появления которого ни о каком минимально надежном соединении говорить уже не приходится. Есть разные трещины, выделяют три типа. Первый это холодные, которые появляются после завершения сварки и по мере остывания металла. Их коварство в том, что они могут появиться через несколько дней, хотя такое бывает редко, обычно они проявляются через часы. Причиной является деформация структуры стали, поэтому швы имеет смысл проверять не только сразу после завершение. Второй тип это горячие, которые проявляются в процессе в чем их плюс - их сразу будет видно. Третий тип - кратеры, которые чаще всего появляется в конце шва из-за охлаждения ванны и усадки металла.

Причины появления трещин разные, это может быть слишком быстрое охлаждение, высокая жесткость конструкций, высокое содержание серы или углерода, быстрая сварка при низком токе, нарушение формы шва, различны загрязнения. Поэтому способы предотвращения швов по сути заключается в соблюдении основных правил сварки и подбор оптимального режима. Не должно быть никаких загрязнений, швы должны иметь правильную геометрию. При появлении трещины это место удаляют при помощи шлифовки и заваривают снова.

Брызги

Тут мелкие частицы шва оседают на поверхности, фактически брызги даже не являются дефектом в полном смысле этого слова, так как они будут появляться всегда. Но нужно стараться сделать их количество минимальным. К основным причинам относят выбор неправильной полярности, высокое значение тока, неправильное использование электрода. Например, выбирают неподходящий тип и работают под неправильным углом. Низкое напряжение также может быть причиной увеличения количества брызг, как и длинная дуга. Они могут возникать из-за того, что свариваемая зачистка сварочной поверхности не проводилась или она была недостаточной.

Снизить количество брызг поможет соблюдение полярности и выбор оптимальных параметров сварка (угол электрода, подобранный сварочный ток), уменьшение длины дуги, а также очистка поверхности. Повторимся, брызги при сварке всё равно будут, иногда их даже не удаляют, если это не имеет принципиального значения. В противном случае их удаляют шлифовальным инструментом, что при небольшом количестве брызг занимает не слишком много времени.

Непровар

Под непроваром понимают плохое сплавление металла шва и металла соединяемых деталей иили элементов конструкции. Может быть и между двумя швами, которые прилегают друг к другу. Фактически это зазор, который не заполнен металлом. Причина может быть в недостаточной силе тока, плохой зачистке поверхности, не подходящем диаметра электрода или слишком большой скорости сварки. Соответственно, избежать появления непровара поможет нормальный и подходящий режим сварки, зачистка металла. Устранение дефекта производится таким же способам, как и в предыдущих случаях.

Поры

Поры - пустоты в шве, которые серьёзно нарушают его прочность. Причины следующие: плохая прокалка электрода (актуально для некоторых видов), сварка слишком длинной дугой, недостаточная защита сварочной ванны, загрязнения на поверхности, в том числе наличие жира, ржавчины и т.д. Предотвратить их можно прокалкой электрода, снижением скорости сварки, правильной техникой и очисткой поверхности. Дефектный участок нужно полностью удалить и заварить снова.

Подрезы

Представляют собой бороздки, которые могут тянутся по всему шву. Появляются из-за слишком высокого тока или большой скорости, неправильного расположения электрода, его неточное ведение, нарушение техники сварки. Соответственно, основные способы предотвращения этого дефекта аналогичны многим из предыдущих. Основное это соблюдение правильной техники сварки, что включает в себя работу на оптимальном токе, правильное применение электрода и т.д.

Существуют и другие дефекты, но если смотреть в целом, хотя по своей сути они разные, у всех у них есть общие причины, одинаковы и методы их предотвращения. Да, есть и некоторые особенности, но в целом всё одинаково. В отдельных случаях могут проявиться сразу несколько дефектов, тут даже о минимальной надежности говорить не приходится. В целом же, чем опытнее сварщик, тем реже у него возникают дефекты сварных швов.