Фрезеровальные сверла: назначения, виды

Фрезерные сверла (или фрезеровальные сверла или сверла-фрезы) — это режущие инструменты, предназначенные для обработки материалов, в том числе для создания отверстий с высокой точностью и качественной поверхностью. В отличие от обычных сверл, фрезерные сверла обладают конструкцией, которая позволяет не только сверлить, но и обеспечивать более сложную форму отверстия или обработку поверхности. Такие сверла широко используются в фрезерных станках, и в отличие от других типов сверл, они часто применяются для обработки металлов, древесины, пластиков и других материалов в промышленности и ремесленничестве. В этой статье мы рассмотрим особенности фрезерных сверл, а также расскажем, как правильно выбрать фрезерное сверло для конкретных задач.

Что такое фрезерные сверла?

Фрезерное сверло — это сверло, которое работает по принципу фрезы, имеющей несколько режущих кромок. Оно используется в основном как оснастка для фрезерных станков. Такие сверла могут выполнять несколько функций, в том числе:

• Сверление отверстий с высокой точностью и чистотой.

• Фрезерование или создание сложных профилей и форм на поверхности материала.

• Выравнивание и обработка материалов в плоскости, например, снятие фасок или создание углов.

Фрезерные сверла могут иметь несколько различных конструктивных особенностей, которые делают их в целом универсальными и подходящими для широкого спектра работ. Современный ассортимент позволяет подобрать подходящее фактически под любую задачу, за исключением совсем специфических.

Фрезерные сверла имеют несколько ключевых особенностей, которые отличают их от обычных сверл. В отличие от стандартных сверл, фрезерные сверла обладают несколькими режущими кромками, что позволяет осуществлять более эффективное удаление материала и достигать высокой точности в обработке. Эти кромки могут быть расположены на разных уровнях, что позволяет выполнять несколько операций одновременно. Фрезерные сверла могут иметь различные формы рабочей части, в зависимости от назначения. Чаще всего встречаются следующие варианты:

• Цилиндрические сверла — с прямыми кромками по бокам, предназначены для стандартного сверления и обработки.

• Конусные сверла — для создания конических отверстий, расширения уже существующих отверстий или для снятия фасок.

• Корончатые сверла — с отверстиями по краям для работы с более толстыми или жесткими материалами.

• Специальные формы — могут быть с винтовыми или спиральными кромками, а также с различными покрытиями для повышения износостойкости.

Фрезерные сверла часто имеют покрытия, которые увеличивают их износостойкость и долговечность. Например:

• Титановые покрытия — увеличивают срок службы инструмента, обеспечивают стойкость к перегреву и предотвращают коррозию.

• Кобальтовые покрытия — повышают прочность сверла и защищают его от износа при работе с твердыми металлами.

• Хромовые покрытия — предотвращают коррозию и защищают от воздействия химических веществ.

Встречаются и другие разновидности, такие покрытия увеличивают цену, зато продлевают срок службы сверла. Материал, из которого изготавливаются фрезерные сверла, также имеет значение для их долговечности и способности выдерживать большие нагрузки. Чаще всего фрезерные сверла производят из твердосплавной стали — обладает высокой прочностью и стойкостью к перегреву. Либо используется высокоуглеродистая сталь — для менее требовательных задач, но она может быть подвержена износу быстрее, такие фрезерные сверла считаются условно бюджетными. Встречаются и другие варианты, в основном это сплавы с твердыми металлами.

Фрезерные сверла могут быть предназначены для разных типов обработки: для сверления, фрезерования, создания точных углов, снятия фасок, для удаления заусенцев. Важно выбрать инструмент, исходя из того, какой результат вам нужно получить.

Тип материала, с которым предстоит работать, является ключевым фактором при выборе фрезерного сверла. Разные материалы требуют различных характеристик сверла:

• Для обработки металлов — рекомендуется выбирать фрезерные сверла с кобальтовым или титановым покрытием, так как они обладают высокой прочностью и устойчивостью к перегреву.

• Для работы с древесиной — подойдет фрезерное сверло с острыми режущими кромками и без покрытия, так как дерево не вызывает такого износа, как металл.

• Для пластика — выбор фрезы зависит от типа пластика, но чаще всего выбираются сверла с острыми краями и покрытиями, предотвращающими сколы.

• Для мягких материалов, таких как алюминий — фрезы с покрытиями типа титана или с легированными сплавами могут быть хорошим выбором.

Диаметр фрезерного сверла должен соответствовать размерам отверстия или профиля, который требуется создать. Чем больше диаметр сверла, тем сложнее его использовать, но он позволяет делать более широкие отверстия. Тут особо комментировать нечего, выбор за вами, в зависимости от диаметра требуемого отверстия.

Сверла с разными типами режущих кромок могут по-разному обрабатывать материалы. Например, фрезы с несколько режущими кромками позволяют добиться более чистого и быстрого результата. Сверла с винтовыми кромками обеспечивают лучшее удаление стружки, что важно при работе с металлическими материалами.

Фрезерные сверла — это специализированные инструменты, которые применяются для высокоточной и качественной обработки материалов в фрезерных станках. При выборе фрезерного сверла важно учитывать тип материала, с которым предстоит работать, диаметр и длину сверла, тип хвостовика и наличие покрытия, которое защищает инструмент от износа. Правильный выбор инструмента позволяет значительно улучшить качество обработки и повысить производительность.