Виды сварочной проволоки и их особенности Статья

Существуют разные виды сварки, об этом мы говорили в отдельной статье, также мы рассказывали про сварочные аппараты, маски, говорили и про электроды. К популярным сегодня видам сварки относится полуавтоматическая с использованием сварочной проволоки. Сварочная проволока — это металлический материал, используемый для соединения деталей при сварке. Она плавится в процессе сварки, заполняя шов и обеспечивая прочное соединение. Существует несколько типов сварочной проволоки, в зависимости от метода сварки и материала, с которым работает мастер, включая проволоку для сварки в защитном газе, с флюсом и т.д. Важно выбрать правильный тип проволоки в зависимости от материалов и условий сварки для получения качественного шва.

Фактически сварочная проволока представляет собой пруток, свойства которого зависит от его состава и других параметров, о которых мы ещё поговорим ниже. Если говорить про саму сварку, то использование проволоки это удобно, быстро и довольно экономично, что и обуславливает её достаточно широкое распространение. Это не значит, что она будет идеальным вариантом в любом случае (такого вообще нет), у неё есть и недостатки. Например, ограничение по типам сварки, цена также спорный вопрос, в основном она экономична, но некоторые виды очень дороги (но тут часто речь идёт про сварку каких-то специфичных металлов). Что касается результата, то он может быть как хорошим, так и плохим, это зависит от навыков сварщика, а также от правильного выбора сварочной проволоки, о чём мы и поговорим в нашей статье. В целом, с её помощью вполне можно делать аккуратные и надежные швы.

О маркировке сварочной проволоки

В принципе, любой производитель и продавец указывает не только маркировку, но ещё и её подробный состав, назначение и т. д. Тем не менее, нужно знать, что сегодня могут встречаться три типа маркировки. Первая — AWS, принятая в США, у нас встречается очень редко. А вот российский ГОСТ или международная ISO встречаются в большинстве случаев. Более того, зачастую производители указывают две маркировки сразу. Подробно и в деталях всю маркировку мы разбирать не будем, здесь поговорим про основные моменты, тем более что ниже мы ещё дополнительно коснёмся некоторых обозначений. Но если говорить про российский ГОСТ, то слева направо в маркировке будет отображено следующее:

• Диаметр проволоки.

• Её назначение, где Пп — порошковая, Св — сварочная или Нп — наплавочная сварочная проволока.

• Далее идёт содержание углерода, которое указывают в процентах.

• После этого указывают дополнительные химические элементы, если они есть. Здесь также есть цифры, которые указывают на процентное содержание. Ю — алюминий, М — молибден, Ц — цирконий, Н — никель, Г — марганец, Т — титан, Д — медь, С — кремний, Ф — ванадий. Про значение той или иной добавки мы ещё поговори ниже.

• Буква «Э» указывает на то, что данная сварочная проволока может использоваться для производства электрода.

Разумеется, учить наизусть все эти обозначения не нужно, хотя по большому счёт тут не так уж и много нужно запомнить. Но в любом случае, перед покупкой и тем более использованием сварочной проволоки нужно обратить внимание на маркировку. Сварочная проволока должна соответствовать задаче, в противном случае рассчитывать на хороший результат будет очень трудно.

Подбор по типу свариваемых металлов

Для различных металлов (относится и к сплавам) подбирают различные виды сварочной проволоки. Здесь важно соответствие самого материала, легирующих элементов (их наличия и количества). Если же будет несоответствие, то это гарантированно скажется на качестве и надежности шва. Более того, если же проволока подобрана совсем неправильно, то здесь от навыков сварщика уже ничего не будет зависеть, это примерно как пытаться закрутить гвоздь отверткой, хотя бить нужно молотком. Ниже поговорим про распространенные металлы и сплавы, а также перечислим некоторые распространенные и общеупотребимые названия конкретных марок.

Для сварки углеродистых сталей в целом используются порошковая присадочная проволока, либо проволока с наличием медного покрытия. Но тут есть некоторые нюансы, например, для сварки тонких листов используют Св-08Г2С. Если речь про низкоуглеродистую и низколегированную сталь, то лучше подойдёт Св09Г2С, а для аргонодуговой сварки стоит выбрать Св-10ГА. Если нужно варить конструкционную и нелегированную сталь, то тут подойдёт сварочная проволока Св-08ГСМТ.

При сварке алюминия используют сварочную проволоку из алюминия, либо из его сплавов. Св-АК5-6 подойдёт для термоустойчивых сплавов, Св-А85 или А97 для чистого алюминия. Если к качеству шва предъявляются очень высокие требования, то разумным будет использование сварочной проволоки Св-1201. Для сварки нержавеющей стали используют проволоку с добавками никеля или хрома, а также титана, кроме того, здесь сварка должна быть с использованием защитного газа. Св-01Х19Н9 или Св-06Х19Н9Т для жаропрочных и устойчивых к коррозии сталей, а если есть содержание хрома или никеля, то тут подойдёт Св-08Х19Н10М3Б. При сварке меди применяют медно-кремниевую или медно-никелевую проволоку, при сварке чугуна используется проволока с железом и никелем.

Разумеется, это не все существующие виды проволоки, их гораздо больше, но отметим, что обычно производители и продавцы указывают назначение конкретного типа и указывают для каких металлов она предназначена. Мы лишь привели несколько примеров, чтобы показать, что сегодня существует множество разновидностей сварочной проволоки под различные задачи и виды металлов. Такое разнообразие появилось не просто так, а в ходе практических испытаний, поэтому если для какого-то металла рекомендуется определенная сварочная проволока, можете быть уверены, что это не просто так. В принципе, на деле можно ограничиться и тем, про что мы написали выше, этого зачастую достаточно для выбора сварочной проволоки, но если уж говорить, то подробно, поэтому перейдём к следующему разделу.

Структура сварочной проволоки

Структура сварочной проволоки также имеет значение и очень важное. Здесь выделяют три типа, первый из готовых обычная сплошная. Фактически это и есть классическая проволока, которую производят из разных металлов и сплавов. Её можно использовать как присадочный материал, для производства электродов. Сплошная проволока в целом самая дешевая из всех, так как проще всего в производстве. Конечно, тут есть и дорогие типы, но это зависит от материалов, которые применяются при её производстве. Следующий тип — порошковая сварочная проволока (также может использоваться обозначение «самозащитная». Фактически это тонкостенная трубка (диаметр может быть разным), в которой находится флюс или дополнительно металлические порошки. Сложнее в производстве, оттого и дороже.

Последний тип — активированная сварочная проволока, также является трубкой, но у неё меньше содержание флюса. Внутри также находится стержень, который выступает в роли фитиля, наружная оболочка сделана из низкоуглеродистой стали. Название «активированная» из-за добавлений активаторов. Они бывают разными и повышают эксплуатационные характеристики сварочной проволоки, например, уменьшают разбрызгивание металла. ктивированная проволока, содержащая специальные добавки для улучшения качества шва и защиты от коррозии, используется при сварке в агрессивных средах или при высоких температурах. Порошковая проволока, с наполнителем из порошков, применяемая для полуавтоматической сварки, обеспечивает хорошую защиту шва и помогает при сварке сложных материалов. Сплошная проволока, чаще всего используемая для обычной сварки, отличается простотой и экономичностью, так как она наиболее доступна по стоимости. В целом, сплошная проволока будет самой дешевой, активированная — самой дорогой, а порошковая будет где-то посередине.

Виды легирующих элементов в сварочной проволоки

Легирующие элементы — примеси, которые меняют свойства металлов и их сплавов, добавляются и в сварочную проволоку. Разумеется, свойства они меняют в лучшую сторону, иначе их бы и не добавляли. Но применительно к сварочной проволоки эти дополнительные свойства могут быть разными, в одних случаях они подойдут, в других — нет, всё зависит от задачи. В принципе, знать это не обязательно, выше мы рассказывали про выбор проволоки по назначению и типу металла, но упомянуть это стоит. Сегодня распространены следующие легирующие элементы:

• Углерод (C) — увеличивает прочность и твердость шва, но может снизить его ударную вязкость. Применяется в сварочных проволоках для конструкционных сталей.

• Марганец (Mn) — улучшает свариваемость, повышает прочность и твердость, а также способствует удалению серы и кислорода из стали.

• Хром (Cr) — повышает коррозионную стойкость и износостойкость, используется в сварке нержавеющих сталей и в материалах, работающих в агрессивных средах.

• Никель (Ni) — улучшает ударную вязкость при низких температурах и повышает коррозионную стойкость. Применяется в сварке нержавеющих сталей и сплавов для химической и нефтехимической промышленности.

• Молибден (Mo) — увеличивает термостойкость и износостойкость, используется для сварки сталей, работающих при высоких температурах, например, в энергетике.

• Титан (Ti) — используется для стабилизации углеродистых сталей, улучшает свариваемость и предотвращает образование карбидов.

• Ванадий (V) — повышает прочность и износостойкость, применяем в сварочных проволоках для сварки высокопрочных сталей

Как видно, легирующие элементы могут добавлять совершенно разные свойства, поэтому в одном случае подойдёт один, а в другом он будет бесполезен, а то и вреден. Повторимся, всё зависит от конкретной задачи, свариваемого металла, условий сварки и требований к самому шву.

Что ещё нужно знать?

В маркировке сварочной проволоки может присутствовать буква «О», она говорит о том, что есть медная оболочка. Сварочная проволока в целом делится на две группы: с медной оболочкой и без неё (буквы «О» в маркировке не будет). Неомедненная это расходный материал общего назначения, которой может применяться для производства электродов. Если же проволока имеет медную оболочку, то её цена будет выше, но взамен проволка будет меньше подвержена коррозии (актуально при длительном хранении), разбрызгивание металла будет ниже. Ещё один параметр, который мы не рассмотрели — диаметр сварочной проволоки, но он подбирается исходя из толщины свариваемых металлов. Здесь есть выбор в диапазоне от 0,3 до 2 миллиметров.

Правильное хранение сварочной проволоки крайне важно для обеспечения её долгосрочной эксплуатации и качества сварки. Первым и важнейшим условием является защита от влаги, не стоит забывать, что металл подвержен коррозии в той или иной степени. Проволоку следует хранить в сухих помещениях с хорошей вентиляцией, избегая мест с повышенной влажностью. Влажность может привести к образованию ржавчины, что ухудшает её сварочные свойства и может вызвать дефекты в сварном шве. Лучше всего хранить проволоку на полках или подставках, не допуская её контакта с полом, особенно если он влажный или любыми другими мокрыми поверхностями.

Температура хранения также имеет значение: оптимальный диапазон от +5°C до +40°C. Резкие перепады температуры могут вызвать конденсацию влаги, что негативно скажется на качестве проволоки. Лучше всего хранить её в упаковке от производителя, которая обеспечивает защиту от загрязнений и влаги. Если упаковка повреждена, рекомендуется использовать герметичные контейнеры для дополнительной защиты. Помимо этого, важно защищать сварочную проволоку от механических повреждений, таких как удары или сдавливания, а также от контакта с острыми предметами, которые могут повредить её поверхность. Сварочную проволоку не следует хранить слишком долго: идеальный срок хранения — не более одного года с момента производства. После этого проволоку стоит проверять на наличие ржавчины и других дефектов, прежде чем использовать её.

Особое внимание следует уделить нержавеющим проволокам, для которых важно избегать контакта с веществами, способными вызвать коррозию, такими как масла и химикаты. Соблюдая эти правила, можно гарантировать, что сварочная проволока будет оставаться в хорошем состоянии и обеспечит качественные результаты при работе. Конечно, не лишним будет проверять состояние проволоки перед сварочными работами, особенно в тех случаях, когда она хранилась действительно долго. Тут как раз тот случай, когда лучше выбросить негодную или сомнительную проволоку, чем получить плохой шов, который придётся переделывать.