Маркировка шлифовальных и заточных кругов Статья

Шлифовальные круги (к которым можно отнести и заточный) - распространенный вид абразивной оснастки, которая используется со шлифовальными машинами. Сегодня в продаже можно увидеть огромное разнообразие и без всяких преувеличений. Друг от друга они отличаются не только по цене, но и по своим возможностям. Один круг может быть хорошо пригоден для определенной операции, а другой для неё совсем не подходит. Из-за такого разнообразия зачастую трудно выбрать подходящий диск, но если знать расшифровку маркировки, то сделать это значительно проще. Отметим, что большинство производителей придерживаются общепринятых стандартов маркировки, о которых мы и поговорим в нашей статье.

ГОСТы и совместимость

Начать стоит с ГОСТов, где есть два варианта: старый и новый. Зачастую это вводит в заблуждение, но знайте, что новый ГОСТ имеет дополнительное обозначение (Р), который является аналогом европейской системы маркировки. Или можно сказать иначе: если в маркировке используются латинские буквы, то это современный ГОСТ, а если кириллица, то это старый, советский. Впрочем, сегодня чаще используют современный вариант, старый постепенно выходит из употребления. С совместимостью все просто: вам нужно знать параметры вашей шлифмашины, а точнее, максимальный диаметр круга, а также его посадочный диаметр. Они должна соответствовать друг другу. Конечно, там есть и другие показатели, но об этом мы еще поговорим ниже. В любом случае, с точки зрения совместимости с инструментом ключевым является именно диаметр.

Вид абразива шлифовального круга

Сегодня в основном используются пять абразивных материалов, которые в свою очередь делятся на множество подкатегорий. Если не считать диаметра круга, то чаще всего выбор начинают именно с абразива, который больше всего (не считая размера зерна) указывает на возможности круга.

Начнем с электрокорунда, который является оксидом алюминия и относится к прочным материалом. Обозначается цифрами и буквами, в основном здесь выделяют четыре подвида:

• 43-45А - самый прочный, но при этом и самый дорогой, также может называться «монокорунд».

• 37А - широко используется при работе с различными сталями, имеет добавления титана.

• 38А - циркониевый электрокорунд, также отличается повышенной твердостью.

• 32-34А - здесь добавляют окись хрома, часто встречается на заточных кругах, также называется «хромистый электрокорунд».

• 22-25А - используются для обработки стали или различных сплавов повышенной твердости, называется «белый электрокорунд».

• 12-16А - наименее твердый из всех, применяется для шлифования металлических поверхностей, конкретная операция зависит от размера зерна, это может быть как простое шлифование, так и грубая обработка для выравнивания поверхности.

Следующий вариант абразива это алмаз, который отличается износостойкостью и повышенной прочностью. Алмазные круги применяют при работе с разными материалами, от природного камня до стекла или керамики, с мягкими материалами такие круги не используют. Здесь есть варианты от АС2, у которого наименьшая прочность, до АС32 или АРБ1, который отличаются повышенной прочностью. Также их разделяют на восемь групп по твердости, обозначается она латинскими буквами, а иногда и кириллицей. Например, ВМ - весьма мягкий, С - средний, а ЧТ - чрезвычайно твердый. С латиницей все проще, там, чем ближе к концу алфавита, тем более твердый круг. Например, самые твердые это Z,V,W.

Следующий абразив это карбид кремния, который обозначается как С. Его разделяют на черный и зеленый карбиды кремния, их свойства различные. Кроме того, в таких кругах применяют двухзначные числа для маркировки зернистости, а также твердости. Так, если это 52-55С, то это черный карбид кремния, которые обладает высокой твердостью, он часто используется для полировки. 62-64С это зеленый карбид кремния, более хрупкий, чем черный.

Последний распространенный вид абразива это эльбор. По твердости он не уступает алмазным кругам, но при этом меньше нагревается (его теплопроводность ниже). Обозначается как КБН или CNB.

Маркировка зернистости круга

Дальше переходим к следующему важному пункту: к размеру абразива (зерна), он имеет не менее важное значение, чем вид абразива. Многие вообще выбирают круги исключительно по размеру зерна, а на остальные показатели толком и не смотрят. Здесь также используют как старый, так и новый ГОСТ, что многих попросту путает, но на самом деле ничего сложного нет. В старом ГОСТЕ зернистость указывали при помощи чисел, где каждая единица была равна 10 мкм. Например, если указано число 30, то размер зерна будет 300 мкм. Современная маркировка узнается по использованию буквы F с числом, здесь чем выше число, тем мельче зерно. Например, если это F4, то средний размер будет 4890 мкм, а если F100 то 129 мкм. С выбором тут не должно быть особой сложности, вы в любом случае должны знать, какой размер абразива требуется вам для конкретной операции и обрабатываемого материала.

Форма круга

Форма круга указывает на тип работ, которые может выполнять диск. Есть как распространенные формы, которые используются очень широко, так и редкие, которые применяют в довольно узких целях. В принципе, тут зачастую на маркировку и не смотрят, а просто выбирают шлифовальный диск по его форме. Но все же о маркировке стоит рассказать. По старому ГОСТу форма круга обозначалась буквами, в некоторых случаях буквами и цифрами. По современной она обозначается исключительно цифрами. Ниже полный список, где в начале идет старое обозначение, а в скобках современное.

• ПП (1) - прямой профиль, это самые универсальные и широко используемые круги.

• К (2) - кольцевой профиль для плоского шлифования.

• 3П (3) - конический профиль, который обычно используют для заточки инструмента.

• 2П (4) - двухсторонний конический профиль, применяется для обработки деталей сложной формы, например, шестеренок.

• ПВ (5) - круг имеет выточку.

• ЧЦ (6) - цилиндрический чашечной формы.

• ПВД (7) - двухсторонняя выточка.

• ПВДС (10) - двухстороння выточка со ступицей.

• ЧК (11) - конический чашечный.

• Т (12) - тарельчатый профиль.

• ПВК (23) - коническая выточка.

• ПВДК (26) - двухсторонняя коническая выточка.

• ПН (36) - есть запрессованные крепежные элементы, для грубого и обдирочного шлифования.

Как видно, разнообразие довольно внушительное, но, как мы говорили выше, в основном используются круги только некоторых форм. Те, что внизу списка, применяются значительно реже, так как они предназначены для строго определенных операций.

Размеры круга и его скорость

Указывается как на самом круге, так и на упаковке. Например, 150х20х24 - 150 это наружный диаметр, 20 это высота (толщина) круга, а 24 это его посадочный диаметр. В начале статьи мы об этом уже упоминали, эти цифры должны полностью соответствовать тем, которые поддерживает ваша шлифовальная машина или станок. Другой показатель это максимальная скорость вращения круга, которая измеряется в метрах в секунду. Указывается как максимальная линейная скорость, но зачастую указывают еще и количество оборотов в минуту для удобства. Показатель привязан к прочности шлифовального круга, поэтому превышать его нельзя: он может попросту сломаться. Более низкая скорость также не рекомендуется, так как она может привести к быстрому износу оснастки, впрочем, подобное бывает очень редко. Но на максимальную скорость стоит обращать внимание всегда, ведь это может не только повредить самому кругу, но и самой заготовке. Разумеется, в большинстве шлифмашин скорость можно регулировать, все зависит от вашей задачи и от типа операции, которая выполняется. Главное следить, что бы она не превысила максимально допустимую.

Твердость круга

Твердость круга имеет восемь степеней, об этом мы уже упоминали, когда говорили про алмазные диски, но её указывают и для других. Чем выше твердость, тем лучше зерна абразива удерживаются связующим материалом и тем износоустойчивее диск. Отметим, что более высокая твердость не всегда является плюсом, здесь все зависит от операции, которую вы выполняете и от материала, с которым работаете. Но в эти детали мы вдаваться уже не будем, иначе статья получится слишком длинной, здесь мы только о маркировке.

• ВМ1/2 или F,G - весьма мягкий диск, собственно, диски с такой маркировкой обладают наименьшей твердостью.

• М1/2/2 или I и H - мягкие.

• СМ1/2 или L и K - среднемягкие, у них твердость уже существенно выше, чем у весьма мягких.

• С1/2 или N, M - средней твердости.

• СТ1/2/2 или Q, P и O - среднетвердые, немного тверже, чем предыдущие.

• Т1/2 или S,R - твердые.

• ВТ или U,T - весьма твердые.

• ЧТ или Y,Z,V,X,W - чрезвычайно твердые, фактически, это самые твердые и износоустойчивые шлифовальные диски.

Класс точности

Класс точности может быть очень важным при выполнении определенных операций. Если говорить простыми словами, то этот параметр указывает на сбалансированность круга. Проще говоря, чем выше класс точности, тем равномернее будет вращаться круга. Класс точности влияет на цену, поэтому здесь не тот случай, когда можно купать «с запасом». Всего выделяют три класса:

• Б - шлифование не подразумевает высоких требований, это низший класс точности.

• А - минимальные отклонении, используются при работах, где требуется высокое качество. Круги этого типа применяются чаще всего.

• АА - повышенная точность, но такие круги со шлифмашинами практически не используются, чаще всего их устанавливают на станки.

Иногда могут указывать класс неуравновешенности, фактически это тоже самое, просто другое обозначение. В данном случае это будут цифры, где АА - 1 класс, А это 1 или 2 класс, а Б это 3 или 4 класс. С практической точки зрения на класс точности стоит обратить внимание, но в большинстве случаев это будут круги А (1-2 класс).

Структура круга

Структура круга довольно сильно связана с твердостью, она указывает на плотность зерен. Маркируется цифрами от 1 до 18, но фактически все шлифовальные круги можно разделить на четыре группы по их структуре.

• 13-18 - для работы со сталью, медью, пластмассой, это высокопористые круги.

• 9-12 - для вязких металлов.

• 5-8 - также для металлов, но для тех, у которых высокое сопротивление к разрыву.

• 1-4 - чистовая шлифовка.

Для работы с древесиной могут использоваться круги разной структуры, тут все зависит от того, какой именно тип шлифовки требуется. Впрочем, на практике при выборе оснастки на структуру круга мало кто обращает внимание, максимум это смотрят на твердость.

Виды связки

Вид связки еще одна важная характеристика, на которую мало кто обращает внимание. Как мы и говорили выше, в большинстве случаев смотрят лишь на размер круга, зерна и на его форму, а на остальные характеристики внимания не обращают. Связка отвечает за скрепление зерен абразива и на неё точно стоит обратить внимание. Здесь есть всего четыре варианта, но между собой они отличаются достаточно сильно.

• М - металлическая. Используется в алмазных или эльборовых кругах, состоит из сплава разных металлов, подобные круги достаточно универсальные и используются в совершенно разных целях.

• К (V) - керамическая. Отличается устойчивостью к агрессивным веществам, высоким температурам, подходит для любых целей. Главный минус в том, что при работе с кругом с такой связкой нужно быть внимательным: можно прижечь заготовку.

• Б, BF - бакелитовая связка. Здесь добавляется криолит, она изнашивается быстрее, чем керамическая, её часто можно увидеть в полировочных кругах и тех, которые предназначены для финального шлифования. Причина в том, что круги с этой связки отличаются низким теплообразованием, то есть, случайно прижечь материал значительно сложнее.

• В, R - вулканитовая, которую производят на базе синтетического каучука с добавлением других веществ, например, серы. С такой связкой можно использовать щелочные охлаждающие составы, минус в том, что она быстро нагревается.

Это все, что нужно знать про маркировку шлифовальных или заточных кругов. Да, не все характеристики имеют важное значение, но с другой стороны, в некоторых случаях нужно обращать внимания на все. Особенно если речь идет про шлифовку каких-то особых материалов или заготовок необычной формы. Кроме того, если вы подобрали наиболее подходящий под ваши задачи круг, то это будет означать не только требуемый результат, но еще и долгий срок службы круга.