Как выбрать строгальный станок Статья
При работе с древесиной зачастую требуется её строгание, что относят к первичной обработке. Раньше для этого использовали ручные рубанки, которые не отличаются производительностью, но использовались ввиду отсутствия альтернатив. Потом появились электрические рубанки, которые значительно выигрывали по производительности. Сегодня есть недорогие электрические рубанки, которые может себе позволить любой. Однако, если объёмы работ большие, то и их будет недостаточно. В этом случае на помощь придут строгальные станки.
Любой строгальный станок отличается большими габаритами, массой, зато и производительность у него гораздо выше. Кроме того, они значительно лучше подходят для типовых операций, которые нужно делать ежедневно. Строгальные станки бывают разных видов, об этом мы ещё поговорим ниже. Разумеется, бывают они и разных характеристик, есть такие, которые предназначены для мастерских, а есть такие, которые используются на пилорамах. Последние существенно мощнее, больше и дороже. В этой статье мы поговорим про строгальные станки, разберём, какие они бывают и как выбрать подходящий именно для ваших задач.
Виды строгальных станков
Начнём с разговора про виды строгальных станков, в основном их можно разделить на две группы, но отличия очень существенные. Это рейсмусовые и фуговальные станки. Сразу стоит сказать то, что зачастую вопрос выбора не стоит, эти станки работают в паре, где один дополняет другой. Бывает и два в одном, то есть, рейсмусово-фуговальный станок. Бывает и такое, когда используют лишь одну разновидность станка, но это только тогда, когда позволяют задачи, когда действительно достаточно лишь одного вида. А в чём между ними разница, которая для новичков в столярном деле зачастую неочевидна? Давайте разбираться.
Задача фуговального станка – строгание плоскости и не просто строгание, а прямолинейное. Рабочая часть – ножевой вал. Когда заготовку перемещают по столу станка, вал строгает только её нижнюю часть. Заготовку можно перевернуть и обработать её другую сторону, для этого потребуется дополнительный проход. Также на фуговальном станке можно выравнивать и торцевые части. Если в конструкции предусмотрен боковой упор, то можно задать угол.
Конструкция рейсмусового станка несколько иная, хотя на первый взгляд она похожа. Здесь рабочей частью также выступает вал с ножами, но у рейсмусового станка он расположен сверху. То есть, когда прогоняют заготовку, обрабатывается её верхняя часть. Торцы обрабатывать не получится, зато если нужна калибровка заготовки, то её сделать значительно проще. Под калибровкой понимается подгон заготовки под заданную толщину. Да, в теории это можно сделать и фуговальным станком, обрабатывая заготовку столько, сколько необходимо. Но это актуально только если таких заготовок одна, максимум несколько. Но если же их десятки, то очевидно, что возможность сразу получить заданную толщину на рейсмусовом станке будет бесценной.
Таким образом выходит, что фуговальный станок способен сделать ровной плоскость заготовки, а рейсмусовый способен откалибровать толщину. Именно по этой причине обычно и используют два станка. Сперва на фуговальном выравнивают одну плоскость, затем уже на рейсмусовом подгоняют толщину, обрабатывая противоположную плоскость. Не всегда покупают именно два станка, сегодня есть комбинированные модели (двусторонние). Они стоят дороже, зато и возможности у них шире, плюс один станок занимает меньше места, чем два.
Характеристики строгальных станков
Теперь поговорим о том, как правильно выбрать строгальный станок. Хотя рейсмусовый и фуговальный похожи, у них есть и общие характеристики, имеет смысл поговорить о них отдельно. Начнём с рейсмусового станка. Он состоит из ножевого вала, рабочего стола, станины, электрического двигателя и элементов управления. Это типовые элементы конструкции, но есть и дополнительные, например, прижимной узел, который служат для предотвращения заклинивания.
Рейсмусовые станки (кстати, как и фуговальные) разделяют на две группы. В первую входят так называемые мобильные. Они достаточно компактные и лёгкие, поэтому их можно перевозить с места на место. Впрочем, тут нельзя сказать, что они очень лёгкие, верхним пределом веса этой категории считается 45-50 килограммов. Ко второй группе относят стационарные станки, которые весят гораздо больше, их обычно перевозят по частям и собирают уже на месте.
Почему размер и вес важны? Потому что они косвенно указывают на возможности станка. Чем он больше, тем выше у него производительность. Самые лёгкие и маломощные станки подойдут для небольших мастерских, но если речь идёт про масштабное производство, там уже смотрят в сторону стационарных, возможности которых гораздо выше. Также, как мы упоминали выше, рейсмусовые станки делят по количеству ножевых валов. Если он один, то это – классический рейсмус со всеми его преимуществами и недостатками. Об этом мы говорили выше, когда рассказывали о разнице между рейсмусовыми и фуговальными станками.
У двухсторонних есть два вала, поэтому они способны обработать заготовку с двух сторон. Взамен придётся заплатить более высокую цену (разница очень существенная), габариты у них также выше. Отдельно стоит упомянуть многосторонние, они работают с тремя сторонами. Этим самым значительно ускоряется производительность, но такие станки самые дорогие и габаритные. Фактически это довольно сложные промышленные модели, которые покупают в особых случаях. Ну а теперь можно поговорить про конкретные характеристики рейсмусовых станков.
Первое – мощность двигателя. Сам электрический двигатель может быть асинхронным или коллекторным. Первые более мощные, но КПД у них несколько ниже, плюс там есть некоторые сложности в обслуживании. Впрочем, совсем уж принципиальной разницы нет, а про разницу между этими двумя видами двигателей мы говорили в отдельном материале. У лёгких станков мощность от 1400 до 2400 Вт, более мощные почти всегда относятся к стационарным моделям. В принципе, 1600-2000 Вт обычно достаточно даже для довольно серьёзных задач и приличных объёмов работы. Больше 2000 Вт требуется разве что в промышленности, когда ежедневно обрабатывают десятки кубометров древесины.
Далее нужно смотреть на ширину рабочей поверхности, так как именно она отвечает за ширину заготовки, с которой можно работать. Обычно этот показатель в районе 25 сантиметров – позволяет работать с самыми ходовыми досками. Рекомендации тут дать трудно, вы сами должны понимать ширину заготовки, с которой вам нужно работать. Но если требуется больше 30 сантиметров, с поиском станка могут возникнуть проблемы. Обычно такой параметр у мощных и более дорогих рейсмусовых станков. Длина заготовки значения не имеет, это зависит не от станка, а от размеров помещения, где он установлен. Тут должно быть лишь свободное пространство для подачи, а так её длина может быть как 2, так и 20 метров. Разумеется, если заготовки очень длинные, делают дополнительные столы, которые облегчат её подачу.
Ещё один важный параметр – толщина заготовки. У мобильных рейсмусовых станков это обычно 13-15 сантиметров. Проще говоря, типовые доски можно спокойно прогнать плашмя, но если нужно обрабатывать торцы, работать с брусом или другими пиломатериалами большого размера, на этот показатель стоит обратить больше внимания. Идеальным выбором будет станок с возможностью регулировки, при этом тут нужно смотреть на диапазон, он может быть разным. Впрочем, это нужно далеко не всем и не всегда, здесь также стоит отталкиваться от собственных задач.
Глубина строгания – ещё один ключевой показатель, он указывает на толщину слоя, который станок снимет за один проход. Может быть от 0,6 до 3,5 миллиметров, у некоторых редких моделей показатель может быть вне диапазона. Разумеется, в данном случае есть связь с мощностью двигателя, чем толще слой, тем большая мощность требуется. И тут рекомендации дать трудно, все зависит от задач и типа пиломатериалов с которыми вы работаете. Не всегда нужно снимать 1,5-2 миллиметра, иногда это даже и не нужно. Подача заготовки может быть как ручной, так и автоматической. Это не значит, что станок работает полностью автоматически, нет, заготовки нужно подавать самому. Но вот прогоняет её он уже сам, это довольно удобно. Сегодня большинство станков именно такие, так как они позволяют получить хороший результат.
Теперь поговорим про выбор фуговального станка и его характеристики. В целом, тут многое общее, но есть и различия. Фуговальные станки делятся на настольные и напольные, аналог мобильных и стационарных, но не совсем. Как понятно из названий, настольные – компактные модели, которые устанавливаются на столы. Напольные – уже более габаритные и тяжёлые модели, которые устанавливаются на пол. Разумеется, мощность и цена вторых значительно выше, чем у первых, но и возможности у них выше. Также они разделяются на три разновидности, о которых стоит рассказать.
Плоскостной – самый простой вид, дешёвый и распространённые вид. Это именно тот станок, про который мы рассказывали в начале нашего материала. Далее идёт рейсмусно-фуговальный, комбинированный тип, где можно регулировать положение рабочего вала. Этот тип мы тоже упоминали, такие станки более дорогие, зато заменяют сразу два и позволяют провести полную обработку заготовки. Ещё есть станки с режущим диском, тут тоже два в одном, но дополнительно есть уже не операция строгания, а распиливания. Не самый популярный тип, впрочем, кому-то и такой подойдёт лучше остальных.
По мощности двигателя всё аналогично, от 1400 до 2500 Вт, иногда выше. Далее нужно смотреть на материал и размеры рабочего стола. В отличие от рейсмусовых станков, здесь рабочий стол должен в целом соответствовать заготовке, так будет удобнее работать. Ширина обычно 14-15 сантиметров, длина до 130-160 сантиметров у настольных моделей. Такие подходят для работы с мелкими заготовками. Если же нужно работать с более крупными заготовками, длинным досками, то длина рабочего стола должна быть от 180-190 сантиметров. Сам рабочий стол делают из разных материалов, но самым предпочтительным вариантом является чугун. Он тяжелее, чем альтернативные варианты, зато самый долговечный.
Разным может быть и количество ножей на вале. Здесь чем их больше, тем выше производительность. Также чем больше ножей, тем медленнее они тупятся – реже нужна замена. Их количество может варьироваться от двух у самых простых моделей, до 20, 30 и даже больше. Для больших объёмов работ предпочтительнее именно строгальные станки с количеством ножей от 10-15. Если их будет мало, то ножи придётся слишком часто затачивать. Скорость вращения вала может быть от 4 до 7 тысяч оборотов в минуту, иногда выше, но это только у особо мощных станков. Скорость отвечает не только за производительность, но и за качество (особенно если мало ножей). Кстати, это относится в том числе и к рейсмусовым станкам, там скорость вращения и количество ножей тоже важны.
Мы разобрали основное, что нужно учитывать при выборе строгальных станков. Как видите, зачастую приходится покупать два станка (или комбинированный), только это позволяет проводить полноценную обработку заготовок. Если строгать нужно много, то без строгальных станков не обойтись. Электрический рубанок попросту не даст такой скорости, про шлифовальные машины и говорить не приходится. Эти варианты можно использовать только тогда, когда строгать нужно время от времени, а покупка станка будет нецелесообразной. И это относится даже к самым дешёвым моделям, которые существенно обыгрывают электроинструменты по производительности.
Обратите внимание, что строгальные станки – надёжное оборудование, которое прослужит должно. Но нужно соблюдать правила эксплуатации, проводить своевременное техническое обслуживание (особенно если электродвигатель коллекторный). Необходимо следить и за состоянием ножей, за их заточкой (затачивать тоже нужно правильно). Кстати, замена ножей – достаточно сложный процесс, который требует определённых навыков, это можно отнести к минусам. Их нужно ставить под определённым углом, калибровать по высоте, да и сама заточка не так проста.
