Как выбрать отрезной круг для УШМ Статья
Угловая шлифовальная машина (или просто «болгарка») – один из самых распространённых электроинструментов. И хотя она изначально разрабатывалась именно как шлифмашина, но её также используют и для резки различных материалов. Прежде всего твёрдых: металл, камень и других. Для этого нужно лишь подобрать подходящий отрезной круг, которые сегодня выпускаются в огромном ассортименте. Иногда с виду одинаковые круги могут иметь совершенно разную цену и разница будет весьма ощутимой. Давайте разберёмся, как правильно выбрать подходящий отрезной круг для УШМ под ваши задачи.
Параметры отрезных кругов
Начнём с параметров, первый из которых – физический размер круга. Точнее, там несколько параметров, которые нужно обязательно учитывать при выборе. В том числе и с точки зрения совместимости: вы должны знать, какие круги можно в принципе ставить на вашу УШМ. Если можно ставить круги диаметром не больше 180 мм, то нужно ставить именно такие, можно меньшие, но никак не большие. Довольно часто снимают защитный кожух именно ради установки круга большего диаметра. Но это грубейшее нарушение правил использования УШМ, которое нередко приводит к серьёзным травмам. Так делать категорически нельзя.
Но дело не только в совместимости, у угловой шлифовальной машины есть возможности, которые соответствуют максимальному диаметру диска. Например, чем больше диаметр, тем выше линейная скорость наружной кромки. При 6500 оборотах в минуту диск диаметром 230 миллиметров будет иметь такую же скорость, как и 125-миллиметровый при 12000 оборотах! Это отдельная и довольно обширная тема, но учитывайте, что качественные отрезные круги разрабатывают под определённые параметры болгарки (верно и обратное).
Основная проблема – именно снятие защитного кожуха, что действительно опасно. Ведь тут другой случай, чем с к примеру дрелью, на которую поставили слишком большое сверло. Дрель будет работать очень медленно или вообще не может работать, а то и перегреется. В случае с УШМ перегрев двигателя при слишком большой нагрузке также возможен, но главная опасность для оператора в том, что диск может расколоться. На каждом всегда указаны максимально допустимые обороты, превышать это значение нельзя!
Также к вопросам совместимости стоит отнести и посадочный диаметр – это отверстие в центре круга. Тут уже не вопрос выбора, а вопрос именно в совместимости. Если есть несовпадение, то такой круг вы вообще не сможете поставить на болгарку. Этот параметр нужно знать и обращать на него внимание при покупке отрезных кругов, иначе можно купить такой, который вы вообще не сможете использовать.
Диаметр круга влияет и на глубину реза. Тут всё достаточно просто: чем выше диаметр, те больше глубина реза. Например, отрезные круги диаметром 125 миллиметров могут резать на глубину до 30-35 миллиметров. У дисков более крупного диаметра этот параметр значительно выше, но для них требуется более мощная УШМ. Здесь стоит исходить из ваших задач, вы должны сами понимать, какая глубина реза вам требуется и исходить при выборе из этого. Брать с большим запасом не стоит, преимуществ там не будет.
Также у отрезных кругов разная толщина, это ещё одна важная характеристика. Тонкие диски имеют толщину до 1,2 миллиметра. У них меньше сопротивление материала, что повышает скорость резания. Обратной стороной является то, что такие круги плохо выдерживают боковые нагрузки – оператор должен держать инструмент ровно. Для тонких дисков требуется меньшая мощность двигателя, ведь тут простая физика: меньше площадь контакта – меньше трение и сопротивление. Такие диски хорошо подходят для резки листового металла, тонкой арматуры, профильных труб.
Ко второй группе относят отрезные круги толщиной от 1,6 миллиметра (там есть и такие, толщина которых 2 мм и даже больше). Они гораздо прочнее, вдобавок у них меньше и износ. Но и требования к параметрам УШМ у них значительно выше, ведь им нужна куда большая мощность двигателя. Ставить толстый круг на маломощную модель – точно не лучшая идея, этим вы ничего не выиграете, лишь снизите производительность, а то и навредите инструменту. В быту такими кругами пользуются редко, в основном они нужны для резки толстых деталей.
Важный параметр – тип абразива, зёрна которого и являются основным режущим элементом круга. Во время резки они постепенно разрушаются и стираются, но тем самым освобождают «дорогу» новым. Да, отрезные круги – расходный материал, они неизбежно стачиваются и срок службы зависит не только от материала, который режут, но и от абразива. И тут важен баланс. Если он очень мягкий, то круг будет заканчиваться очень быстро. Если же слишком твёрдый, то приведёт к большому нагреву металла (не всегда желательно).
Чаще всего применяют электрокорундовые абразивы. Их твёрдости достаточно для большинства материалов, в том числе и стали, при этом у них неплохое соотношение цены и свойств. Тут хороший баланс между производительностью и ресурсом электрокорундовых кругов, поэтому они и пользуются большой популярностью. Но важен не только тип абразива, но ещё и его характеристики: размер зерна, связующий материал и другие. Подробнее про абразивы и их выбор исходя из материала, который нужно резать, мы поговорим ниже.
У отрезных кругов есть армирующие слои, тоже важный параметр. Это сетки из стекловолокна, которые делают диск твёрдым и способствуют удержанию абразива. Чем выше нагрузка на круг, тем важнее качество армирования. В обычных кругах армирование двухслойное или трёхслойное. Это позволяет выдерживать обычные нагрузки и скорость, но, конечно, есть зависимость и от качества армирования. Если отрезной круг плохого качества (такие обычно самые дешёвые), то даже три слоя мало о чём говорят. Такой диск может внешне выглядеть нормально, но в какой-то момент просто разрушиться.
Выбор отрезного круга под материал
Выше мы рассмотрели основные параметры отрезных кругов для угловых шлифовальных машин, здесь же поговорим про конкретные материалы и выбор подходящего абразива. Здесь нужно учитывать много факторов, вплоть до теплопроводности металла. Но пугаться не стоит, на деле тут не нужно сверяться с таблицами или высчитывать что-то по формулам, всё гораздо проще, нужно лишь знать основные моменты. Но знать их необходимо, ведь с одним металлом круг может справляться очень хорошо и быть совершенно бесполезным для другого.
Чаще всего режут обычную конструкционную сталь и здесь подойдут обычные отрезные электрокорундовые круги. Они дают необходимый баланс, но здесь нужно смотреть на толщину круга. Для листовых металлов или тонких заготовок лучше тонкие круги, для толстых соответственно толстые. Да, кстати, перед резкой желательно (но не обязательно) очистить металл от ржавчины, работать так будет удобнее.
При резке нержавеющей стали обычные электрокорундовые круги подойдут плохо. Там нужно смотреть на те, у которых в составе нет железа и других примесей (вроде серы или хлора) – это указано на маркировке. В обычных электрокорундовых кругах они есть и их частицы могут оставаться в резе, со временем это вызовет точечную коррозию, что нежелательно даже для нержавеющей стали. Но дело не только в этом, а ещё и в повышенной вязкости нержавейки, поэтому для резки этого материала и выпускают специальные круги.
Алюминий кажется простым металлом потому что он один из самых мягких, но на деле и для него требуются особые круги. Всё дело в его пластичности и низкой температуре плавления. Во время работы его частицы могут налипать на круг и тем самым забивать абразив, в результате чего круг просто перестанет резать. Поэтому именно для алюминия выпускают круги с особым абразивом и связкой (состав, который удерживает абразивные частицы), где вероятность забивания значительно ниже.
Болгаркой могут резать и строительные материалы: бетон, кирпич, камень, плитку и другие. Отрезные круги по металлу тут не подойдут, просто потому, что у металлов другая структура. Нет, что-то вы отрежете, но очень быстро испортите круг, да и производительность будет далеко не самой высокой. Для подобных материалов выпускают алмазные диски с алмазными зёрнами, которые обладают повышенной твёрдостью. У них зёрна расположены не как у кругов по металлу, не по всей толщине, а отдельными сегментами или даже зёрнами.
Резать металл алмазными дисками – очень плохая идея. Причина не в том, что алмаз "не может взять" металл. Проблема в другом: при контакте с металлом углерод в алмазе может вступать во взаимодействие с железом при высоких температурах. Кроме того, металл пластичный, он не разрушается так, как бетон или камень, поэтому алмазные зерна быстро тупятся и теряют эффективность. Впрочем, сегодня выпускают алмазные диски и для некоторых металлов (чугуна или цветных). При выборе алмазного диска учитывайте материал, для которого он предназначен. Здесь мы в подробности вдаваться не будем, но если коротко, то есть круги для кирпича, есть для плитки и т.д. – между ними достаточно существенная разница. И вопрос здесь не только в эффективности, но и сохранении ресурса круга.
Таким образом, для правильного выбора отрезного круга, вам необходимо знать, какой материал вы будете резать. Также нужно знать параметры угловой шлифовальной машины и подбирать круг в соответствии с ними. Конечно, немаловажно и правильно использование УШМ, соблюдение правил резки, но это уже тема для отдельной статьи. Здесь же скажем, что от этого зависит не только качество реза, но и ресурс круга. Например, когда режут алюминий неподходящим кругом, его частицы налипают, снижая производительность. Неопытные операторы начинают давить сильнее, что является ошибкой. Они увеличат скорость работы на короткое время, но при этом ещё быстрее приблизят момент, когда круг вообще не сможет резать.
Помните, что отрезной круг – расходный материал, вам в любом случае придётся заменить его рано или поздно. Характерные признаки, что его нельзя использовать: уменьшение диаметра на 25% и более – диск уже сточился. Появились вибрации, сколы или даже трещины – такие диски использовать попросту опасно. Другой сигнал – кардинальное снижение производительности.
