Древесные плиты: виды, использование, обработка Статья
Древесные плиты – целая группа распространённых строительных материалов. Основа – натуральная древесина, в качестве которой могут использовать отходы производств. Также добавляют компоненты: связующие и с иными свойствами, что и обуславливает большую разницу между разными видами. Они достаточно легки в обработке, сохраняют свойства дерева, но во многом лишены его недостатков. Разнообразие используемых компонентов позволяет производить древесные плиты для различных сфер применения и с разными свойствами. В этой статье мы поговорим про наиболее распространённые виды, расскажем про их особенности, плюсы и минусы. Также поговорим о том, как и чем их обрабатывать.
Древесно-стружечная плита
Древесно-стружечная плита (ДСП) – пожалуй, одна из самых распространённых и известных разновидностей. Производится из древесной стружки, в которую добавляют связующие материалы, после чего прессуют при высокой температуре. Внутри листа обычно формируется несколько слоёв: более крупные частицы находятся в середине, а наружные слои делают из более мелкой стружки. За счёт этого поверхность получается достаточно ровной, а плотность наружных слоёв выше. Выпускается разных размеров и толщины, наиболее распространены листы 16 и 18 миллиметров.
Стандартная ДСП используются для эксплуатации в сухих помещениях, но есть и влагостойкие виды. Также можно отдельно выделать ЛДСП – это ламинированная разновидность, у которой одна (иногда и две) сторона покрыта защитным покрытием. ДСП очень широко используется для производства мебели, в строительстве для перегородок, обшивки и других вспомогательных конструкций. В качестве несущего элемента конструкций не используется, для этого её базовых свойств попросту недостаточно.
К преимуществам относят относительно невысокую цену, большой выбор, простую обработку. Однако ДСП боится влаги, это частично решается покупкой влагозащищённых разновидностей. Также крепежи могут разрушать структуру стружки, особенно при вкручивании у торца или при повторном использовании. В состав ДСП входят формальдегидные смолы, но если продукция качественная, то их выделение минимальное и не опасно для здоровья. Из всех древесных плит ДСП не относится к прочным материалам, плиты плохо держат нагрузку на излом. Однако при правильной эксплуатации срок их службы очень велик.
Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)
Древесноволокнистая плита средней плотности у нас известна как МДФ. Для её изготовления древесину сначала измельчают до волокон, после чего это сырьё смешивают со связующими добавками, формируют «ковёр» и прессуют при высокой температуре и давлении. В результате получается однородный по структуре материал без крупной стружки и выраженного внутреннего слоя другой структуры, как у ДСП. По ГОСТ 32274-2021 плотность МДФ составляет 600–830 кг/м³, а влажность готовых плит — 2–9%. Выпускаются шлифованные и нешлифованные плиты, а также разновидности для сухих и влажных условий эксплуатации.
Однородность структуры – важное преимущество МДФ. Плиту можно пилить, сверлить, фрезеровать и выполнять другие операции. Используется в производстве мебели, а также ряда других изделий, ограничено применяется и в строительстве. Листы МДФ производятся в большом ассортименте, есть и влагоустойчивые виды. Листы легко красить, они подходят для облицовки разными материалами, поэтому могут использоваться в качестве основы.
В МДФ также есть формальдегид, но его количество (эмиссия) строго регламентируется. Наиболее безопасные классы Е 0,5-Е 0,1, а вот уже Е 2 предназначен для использования в нежилых помещениях. Хотя тут стоит отметить, что это скорее перестраховка, а не конкретная и реальная опасность для здоровья. К недостаткам также можно отнести вес, который из-за плотности выше, чем у ДСП, более высокую цену (из-за более сложной технологии производства). При обработке образуется много мелкой пыли, поэтому при больших объемах работы с МДФ в мастерской нужно использовать системы пылеудаления.
Древесноволокнистая плита (ДВП)
Её изготавливают из древесных волокон, которые сразу формируют в лист и спрессовывают. Похоже на МДФ, однако у ДВП гораздо больше разнообразие подвидов, тут встречаются как мягкие и лёгкие плиты, так и плотные и тяжёлые. Например, плотные плиты толщиной 4-6 миллиметров относятся к самым распространённым. Основное преимущество ДВП – как раз небольшая толщина, при этом плита достаточно прочна на изгиб. Но всё же тут её не стоит сравнивать с другими строительными материалами да и с теми же досками. ДВП также используют при производстве мебели и в строительстве, преимущественно в отделочных работах.
Помимо толщины и веса к преимуществам ДВП относят низкую стоимость и лёгкость в обработке. Самые тонкие листы вообще без проблем раскраиваются самым простыми инструментами, в некоторых случаях будет достаточно даже режущих. Недостатки есть, но они зависят от конкретной разновидности ДВП. Если брать стандартные и распространённые тонкие листы, то это ограниченная прочность и чувствительность к влаге. Особенно критично последние, так как лист может даже разбухать, деформироваться, при этом его способность выдерживать нагрузки существенно сокращается. Но есть разновидности ДВП, которые отличаются влагоустойчивостью, повышенной прочностью и т.д.
Ориентированно-стружечная плита
Ориентированно-стружечная плита (ОСП) – ещё один популярный листовой материал. Его производят их длинной стружки, которую укладывают попеременно. Один слой – вдоль, другой – поперёк. Обычно три слоя, где внешние вдоль, а средний поперёк (хотя тут зависит с какой стороны смотреть). Подобный подход позволяет получать плиты повышенной прочности (по сравнению с другими древесными плитами). Способствует этому и использование длинной стружки, с которой такого эффекта не выйдет. Плиты ОСП могут иметь толщину от 6 до 40 миллиметров.
Тут стоит упомянуть наиболее популярные разновидности. ОПС-2 – для стандартных условий эксплуатации (сухие помещения), ОСП-3 способна выдерживать влагу, как и ОСП-4, которая вдобавок обладает повышенной прочностью. Под влагой подразумеваются влажные помещения, а не прямое воздействие воды, там даже есть нормативы распухания при определенной влажности. ОСП используется для обшивки, черновых полов, перегородок, для опалубки и в других целях, где большая часть древесных плит не используется из-за своих свойств.
Основное преимущество ОСП – это именно повышенная прочность на изгиб. Также этот материал выпускается в большом ассортименте и легко поддаётся обработке. Однако при использовании нужно учитывать ориентацию листа, так как по главной оси прочность у ОСП выше, чем у поперечной. Впрочем, это не недостаток, а особенность. Поверхность у ОСП имеет текстуру стружки, для декоративной (финальной) отделки этот материал в чистом виде не подходит. Также там, где возможен контакт с влагой, необходимо думать о защите торцов, которые являются как бы воротами для воды.
Фанера
Фанеру производят из нескольких слоёв натурального шпона. Волокна соседних слоёв обычно располагают взаимно перпендикулярно, благодаря чему материал получается значительно стабильнее цельной древесины по форме и хорошо работает на изгиб. Толщина зависит от количества слоёв: например, по ГОСТ распространённые варианты 3, 4, 6,5, 9, 12, 15, 18, 21, 24 и 30 мм имеют соответственно не менее 3, 3, 5, 7, 9, 11, 13, 15, 17 и 21 слоя. Очень распространённый материал, который сегодня выпускается в огромном ассортименте. Используется в строительстве, ремонте, производстве мебели (в том числе и цельных изделий только из фанеры).
У фанеры огромное количество разновидностей, про неё мы рассказывали в отдельном материале. Там говорили про сорта и другие нюансы, здесь повторяться не будем, так как там разговор очень долгий. Разновидности фанеры могут иметь совершенно разные свойства и цену, встречаются влагостойкие, шлифованный (с одной или с двух сторон). Также стоимость фанеры сильно привязана к дефектам поверхности и там тоже очень большая разница в цене.
Фанера легко поддаётся обработке, хорошо удерживает крепёж, устойчива к короблению. Большой выбор позволяет подобрать фанеру под разные задачи, от чистовой отделки до черновых полов. Прочностью у неё одна из самых высоких среди всех древесных плит, это также можно отнести к плюсам. Однако фанеру называют самой дорогой из всех, но это зависит от конкретной разновидности. Если брать фанеру высшего класса, да ещё и шлифованную с двух сторон, то она действительно будет дорогой. А вот фанера низшего класса гораздо дешевле, влияют на цену и внешние слои (там тоже много вариантов). Есть эмиссия формальдегида, поэтому при выборе фанеры (особенно для использования в жилых помещениях) нужно смотреть и на этот показатель.
Цементно-стружечная плита
Цементно-стружечную плиту (ЦСП) также стоит упомянуть, хотя она стоит особняком от других типов. Если выше мы говорили про плиты, которые по большей части состоят из древесины, то в ЦСП стружку связывают цементом, плюс добавляют минеральные добавки. В результате это самый тяжёлый материал, плотность которого может доходить до 1400 килограммов на кубический метр. Фактический вес листа зависит от его размеров и толщины, которая варьируется от 8 до 40 миллиметров.
ЦСП не поддерживает горение, гораздо устойчивее к влаге (хотя долговременное воздействие воды всё равно не допускается). Применяется для наружной и внутренней обшивки стен, создания перегородок, в качестве основания и т.д. Главный недостаток – вес материала, зачастую для транспортировки одного листа требуются усилия двух человек. Вдобавок из-за использования цемента ЦСП сложнее поддаётся обработке. А при некоторых операциях будет много мелкой минеральной пыли. Поэтому при постоянной работе с ЦСП требуется защита органов дыхания.
Инструменты для работы с древесными плитами
В заключительной части статьи поговорим про инструменты, которые необходимы для работы с древесными плитами. Здесь заметим, что свойства у них разные, поэтому оснастка может потребоваться разная, это также стоит учитывать. Обращать внимание нужно и на конкретные разновидности, у которых могут быть свои особенности. Тем не менее, необходимый набор инструментов в целом является достаточно универсальным.
Для резки и раскроя плит часто используют циркулярные пилы, которые достаточно удобны. Главное подобрать подходящий пильный диск, в большинстве случаев у них должны быть мелкие зубья для чистого реза. В противном случае зубья могут рвать плиту и оставлять кривые кромки. Циркулярные пилы хорошо подходят для прямых резов, если же нужны кривые, то здесь нужно смотреть в сторону электрического лобзика. Для него также необходимо подбирать подходящее пильное полотно. Для регулярных прямых резов в больших количествах электролобзик подходит не очень хорошо, так как по производительности очень сильно проигрывает дисковым пилам.
Для сверления используют дрель, реже шуруповёрт, который подходит по характеристикам. Для большинства древесных плит можно использовать обычные спиральные свёрла, а для очень больших – перьевые. Также при сверлении будет не лишним подложить под лист доску, это снизит вероятность вырывания волокон или стружки во время выхода сверла. Также выпускаются специальные свёрла и зенкеры, которые по большей части применяют в мебельной промышленности. Кромки и пазы делают фрезером.
Иногда требуется шлифование и здесь, разумеется, используются шлифовальные машины. Обычно эксцентриковые, вибрационные, реже ленточные. Про типы шлифовальных машин и их особенности мы рассказывали в отдельном материале, поэтому здесь повторяться не будем. Однако отметим, что с ленточной нужно соблюдать осторожность. Она предназначена для быстрой обработки плоских поверхностей, но если не соблюдать осторожность, она может снять слишком глубокий слой.
Особняком стоит ЦСП из-за своих особенностей. В целом там используется аналогичные набор инструментов, но вот к насадкам требования выше. Они должны быть твердосплавными или даже алмазными, так как цемент поддаётся обработке куда тяжелее, чем древесина. Если же использовать обычные, то они быстро выйдут из строя, так как не предназначены для подобной задачи. Но в разговоре о цементно-стружечной плите мы и говорили, что этот вид древесных плит стоит особняком.
Ручной инструмент сегодня используется редко из-за своей низкой производительности. Однако в быту, при разовых работах или при небольшом их объёме, все перечисленные выше инструменты можно заменить ручными. Пострадает производительность, это факт, однако при небольшом объеме работ это не столь важно. В любом случае пригодятся струбцины и иные средства фиксации листов, что является необходимым условием для их качественной обработки. Не забывайте, что при большинстве операций может образовываться мелкая пыль, поэтому в мастерских нужно использовать средства пылеудаления и защищать органы дыхания.
